产品介绍
生产工艺
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- 发布时间：2019-11-21 00:00:00
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水泥生产工艺
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“原料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。
其生产及的内容包括分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等多个环节。
1）生料粉磨：
矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车、皮带等运输方式。
原料破碎：采用破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。
原料均化与储存：采用长方形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。
原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、粘土、校正原料通过调配库等进行配料。
原料粉磨及废气处理：采用球磨机、立式辊磨或辊压机将不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通过x-ray荧光仪对出磨生料粉的化学成分进行快速检测。
生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。
2）熟料煅烧和冷却：生料粉进入预热器、分解炉预热分解，然后通过回转窑煅烧，石灰石中碳酸钙在900℃时分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中氧化硅、氧化铝、氧化铁发生一系列的化学反映，最终形成熟料；出窑熟料经过篦冷机的急速冷却，具有一定的活性和强度。
原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入分解炉和回转窑内燃烧。
3）水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨粉磨至一定的细度。
水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（石灰石、粉煤灰、矿渣、煤矸石、炉渣等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出优质的水泥。
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